涂料中的硫酸法和氯化法二氧化钛的特点和优缺点

涂料行业是“二氧化钛”的最大用户，特别是，大部分被涂料工业所消耗。全球涂料工业所消费的TiO2占二氧化钛颜料总消费量的58%～60%，我国的此项消费比例更高一些，约为60%～65%左右。钛白粉是涂料工业中用量最多的一种颜料，占涂料着色剂成本的一半，在涂料工业中的消费量占涂料工业消费各种颜料总量的90%，在涂料原料成本中占10%~25%。

众所周知，钛白粉：二氧化钛的工艺方法主要分为硫酸法与氯化法，二者由于生产原料和工艺程序的不同，造成产品的性能各有优劣。

基于不同涂料的使用特性，对钛白粉耐候性、遮盖力、美观性、分散性几方面都有不同的要求，两种不同的生产工艺硫酸法与氯化法的应用效果如下：

在使用量方面，硫酸法金红石比氯化法金红石通常多5%至15%。在分散性方面，硫酸法金红石比氯化法金红石约差10%左右。在遮盖力方面，氯化法金红石钛白粉要比硫酸法金红石高10%至15%。在表面性能、流动性、耐黄变性、调色稳定性方面，氯化法金红石钛白粉都要优于硫酸法金红石钛白粉。

所以顾客根据涂料性能的要求，选择能够满足涂料和涂膜性能要求的钛白粉“二氧化钛”品种是很重要的。从对比中可以看出，目前钛白粉“二氧化钛”是以氯化法生产的金红石钛白粉产品为最佳，是当前市场上最好的白色颜料，其综合性能优异，是涂料中首选的白色颜料，也是浅色涂料的必用颜料。由于表面处理工艺的不同，钛白粉有不同的型号，可以根据所配制涂料的特点，如是否要求高光泽，或高遮盖力，或高抗粉化性等，选择具体的品种。用硫酸法工艺生产的金红石型钛白粉，由于锐钛型向金红石型转化率比氯化法低，故产品的白度和对光的稳定性较氯化法稍差，但价格较低些。