01、根据用途不同
色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02、根据载体不同
分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03、根据功能的不同
分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04、根据用户的使用情况
分为通用色母和专用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05、按颜色的不同
分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
